Kalcinita Naftokolao
Via Profesia Provizanto de Kalcinita Nafta Kolao
Hebei Hangba International Trade Co., Ltd. prosperas en la kolaa industrio dum pli ol 11 jaroj. Nia ampleksa eksporta sperto igas nin fidinda tutmonda partnero, kun forta reputacio konstruita sur kompetenteco kaj longdaŭra - engaĝiĝo.Ni ofertas larĝan gamon da altkvalitaj - produktoj, inkluzive de metalurgia kolao, fandeja kolao, duon- kolao, grafita naftokolao, kalcinata naftokolao kaj kalcinata antracita karbo. Ĉi tiuj produktoj estas esencaj por industrioj kie energio gravas kaj kost{9}} efikeco estas ŝlosilo.
Kial elekti nin
Kvalita Asekuro
Kvalito estas nia ĉefa prioritato. Ĉiu produktada paŝo estas strikte kontrolita por plenumi internaciajn normojn. Por plu certigi niajn klientojn pri la supera kvalito de niaj produktoj, ni subtenas trian - inspektadon.
Kvalita Servo
Ni subtenas havenajn inspektadojn. Nia teamo estas disponebla 24/7, 7 tagojn semajne por ajnaj demandoj aŭ helpo.
Nia Merkato
Nia Merkato inkluzivas Indonezion, Malajzion, Hindion, Pakistanon, Japanion, Vjetnamion, ankaŭ Nordamerikon, ktp.
Personigitaj Servoj
Aranĝu produktadon laŭ la produktospecifoj de la kliento. Agordigebla granulareco kaj pakado.
Kalcinita Naftokolao
Kalcinita Naftokolao estas derivita de la procezo de kalcinado de verda naftokolao (GPC), kromprodukto de naftrafinado. La procezo implikas varmigi GPC ĉe altaj temperaturoj, ĝis 1200 ĝis 1350 gradoj, por forigi humidon, volatilan materion kaj malpuraĵojn. Ĉi tiu transformo rezultigas produkton, kiu havas altan karbonenhavon, malaltajn sulfurajn nivelojn kaj minimumajn malpuraĵojn, igante ĝin ideala materialo por diversaj industriaj aplikoj.
|
Modelo Nr. |
CPC |
|
Fiksa Karbono (Min) |
98.5% |
|
Cindro (Maksimume) |
0.8% |
|
Volatilema materio (Maksimumo) |
0.7% |
|
Sulfuro (Maksimumo) |
0.513% |
|
Humideco (Maksimuma) |
0.5% |
|
Grandeco |
0.2-1mm, 1-5mm |
Trajtoj de Kalcinita Naftokolao
Alta Karbona Enhavo:Estas karakterizita per sia alta karbonenhavo, kio igas ĝin bonega fonto de karbono en diversaj industriaj procezoj.
Malalta Enhavo de Sulfuro:Tra la kalcinadprocezo, sulfurenhavo en estas signife reduktita, igante ĝin taŭga por aplikoj kie malalta sulfurenhavo estas kritika, kiel ekzemple en la produktado de aluminio kaj ŝtalo.
Bona Elektra Kondukto:Kalcinita naftokolao elmontras bonan elektran konduktivecon, igante ĝin esenca ingredienco en la produktado de karbonelektrodoj por elektraj arkaj fornoj uzitaj en ŝtalproduktado kaj aliaj metalurgiaj procezoj.
Alta Termika Stabileco:Posedas bonegan termikan stabilecon, ebligante ĝin elteni altajn temperaturojn sen grava degenero. Ĉi tiu eco faras ĝin valora en obstinaj materialoj kaj kiel varme-rezistema aldonaĵo.
Kemia Inerteco:Estas kemie inerta, rezistante reagojn kun plej multaj kemiaĵoj kaj medioj. Tiu inerteco estas avantaĝa en procezoj kie la materialo devas konservi sian integrecon sub severaj kondiĉoj.
Aplikoj de Kalcinita Naftokolao
Aluminia industrio:Ĝi estas kritika komponento en produktado de karbonodoj kaj uzata en aluminia fandado. Ĝi disponigas la necesan karbonenhavon kaj elektran konduktivecon necesajn por efika elektrolizo.
Ŝtalo-Produktado:Ĝi estas uzata kiel karbona aldonaĵo en ŝtalproduktado. Ĝi helpas pliigi la karbonenhavon de la ŝtalo, plibonigante ĝian forton kaj malmolecon.
Fandindustrio:Ĝi estas uzata karbonaldonaĵo por gisitaj fandadoj. Plibonigu la gisantan kvaliton, reduktu gisajn difektojn kaj akcelu unuformecon en la fandita metalo.
Grafita Elektroda Produktado:Ĝi estas esenca ingredienco en fabrikado de grafitaj elektrodoj en elektraj arkaj fornoj. Grafitaj elektrodoj estas esencaj por la produktado de ŝtalo kaj aliaj metaloj.
Fabrikado de Karbonaj Produktoj:Ĝi estas kruda materialo en produktado de karbonproduktoj kiel anoda karbonbloko, karbobrosoj, bremsaj kusenetoj kaj frikciaj materialoj. Ĝia alta karbonenhavo kaj malaltaj malpuraĵoj igas ĝin ideala por tiaj aplikoj.
Plibonigita Efikeco de Kalcinita Naftokolao
Optimumigitaj Fizikaj Propraĵoj
Plifortigita Kondukteco
Post kalcinado, la resistiveco estas signife reduktita (ekz., al proksimume 500 μΩ·m), renkontante la postulojn de konduktaj materialoj kiel ekzemple grafitaj elektrodoj.
Pliigita Denso kaj Forto
Volatila elpelo rezultigas voluman ŝrumpadon, pliigante la veran densecon al 2.02-2.05 g/cm³, plibonigante mekanikan forton kaj reduktante la riskon de fendetiĝo en pretaj produktoj.
Plibonigita Oksidada Rezisto
Malpuraĵoj kiel hidrogeno, oksigeno kaj sulfuro estas forpelitaj dum pirolizo, reduktante kemian aktivecon kaj stabiligante fizikajn kaj kemiajn trajtojn.
Purigo de Kemia Komponado
Kontrolo de Malpureco
Kalcinado povas redukti la enhavon de malpuraĵoj kiel sulfuro kaj cindro. Ekzemple, malalt-sulfura kalcinita kolao (sulfurenhavo Malpli ol aŭ egala al 0,5%) taŭgas por antaŭbakitaj anodoj por aluminia elektrolizo, dum meza-sulfura kolao (sulfurenhavo 0,5%-2%) estas ĉefe uzata en la aluminia fanda industrio.
Reduktaj Volatilaĵoj
La volatila enhavo en verda kolao (ĉirkaŭ 11%) estas signife reduktita al Malpli ol aŭ egala al 0.6% post kalcinado, malhelpante fendetiĝon en pretaj produktoj kaŭzitaj de volatila fuĝo dum kalcinado.
Kalcinita naftokolao produktadprocezo
Unue, sekigi verdan naftokolaon per hejtado en kontrolita maniero. La celo de ĉi tiu paŝo estas malhelpi vaporformadon en la forno. Kalcinado estas farita per sekiĝo, do tio ne estas problemo poste dum veturado. Kontroli humidecon en la fina produkto povas plibonigi la stabilecon kaj strukturan forton de la fina produkto.
Poste, volatilaj hidrokarbidoj estas forigitaj de la sekigita kolao varmigante ĉi-lastan ĉe altiĝantaj temperaturoj. La fiksado de karbono kaj forigo de malpuraĵoj estas tre kritika fazo. Pliboniĝo de elektra kondukteco kaj mekanika forto rezultas de malvolatiligo. Ĉi tio rekte influas la CPC-kvaliton kaj industrian rendimenton.
Poste, vi alportas la kolaajn partiklojn en densiĝon kaŭzante grenan rearanĝon sub varmo kaj premo. Densiĝo plibonigas strukturon kaj pograndan densecon. La efiko estas minimumigi internan porecon plibonigante forton. CPC kun alta denseco liveras pli bonan anodon kaj metalurgiajn aplikojn kie la termika rezisto estas postulata.
Dum kalcinado, vi konservas temperaturojn inter 1200 kaj 1500 gradoj. Preciza kontrolo de la temperaturo de kolaa transformo estas certigita sen trovarmiĝo. Nekompleteco okazas ĉe pli malaltaj temperaturoj kaj damaĝo al karbona strukturo ĉe troa varmeco. Projektante stabilajn parametrojn, la produktokvalito estas antaŭvidebla super grandaj industriaj aroj.
Vi malvarmigas la kolaon post kalcinado uzante manierojn kiel kontrolitan malvarmigon de la kolao per inerta gasa malvarmigo aŭ per akvoŝprucigiloj. Tiel la termika krakado okazas iom post iom kaj la mekanikaj trajtoj estas konservitaj. Frakturoj povas esti kaŭzitaj de rapida malvarmigo kaj kolaforto estas reduktita. La fina karbona strukturo estas kontrolita malvarmigita.
Oftaj Demandoj