Formita Kolao
Via Profesia Formita Kolao Provizanto
Hebei Hangba International Trade Co., Ltd. prosperas en la kolaa industrio dum pli ol 11 jaroj. Nia ampleksa eksporta sperto igas nin fidinda tutmonda partnero, kun forta reputacio konstruita sur kompetenteco kaj longdaŭra - engaĝiĝo.Ni ofertas larĝan gamon da altkvalitaj - produktoj, inkluzive de metalurgia kolao, fandeja kolao, duon- kolao, grafita naftokolao, kalcinata naftokolao kaj kalcinata antracita karbo. Ĉi tiuj produktoj estas esencaj por industrioj kie energio gravas kaj kost{9}} efikeco estas ŝlosilo.
Kial elekti nin
Kvalita Asekuro
Kvalito estas nia ĉefa prioritato. Ĉiu produktada paŝo estas strikte kontrolita por plenumi internaciajn normojn. Por plu certigi niajn klientojn pri la supera kvalito de niaj produktoj, ni subtenas trian - inspektadon.
Kvalita Servo
Ni subtenas havenajn inspektadojn. Nia teamo estas disponebla 24/7, 7 tagojn semajne por ajnaj demandoj aŭ helpo.
Nia Merkato
Nia Merkato inkluzivas Indonezion, Malajzion, Hindion, Pakistanon, Japanion, Vjetnamion, ankaŭ Nordamerikon, ktp.
Personigitaj Servoj
Aranĝu produktadon laŭ la produktospecifoj de la kliento. Agordigebla granulareco kaj pakado.
Formita Kolao
Forma kolao estas farita el ne-koksiga karbopulvorado aŭ karbona pulvoro (kiel duon-kolao, kolao, naftokolao, lignokarbo, ktp.) per premado de la karbo en briketojn, sekvita per post-prilaborado kiel ekzemple karboniĝo. La produktadprocezo ĉefe implikas du stadiojn: pulverigita karboformado (briketopreparo) kaj brikeda post-prilaborado. La celo estas produkti produkton kun difinita formo, forto, kaj unuforma maso, dizajnita por anstataŭigi kolaon.
|
Formita Coke Grade |
Teknikaj Parametroj |
||||||
|
Fiksa Kartono |
Kalora Valoro |
Cindro |
V.M |
Sulfuro |
Fosforo |
Humideco |
|
|
Min |
Maks |
||||||
|
Speciala Grada Normo |
90% |
7200Kcal/kg |
8% |
1.50% |
0.50% |
0.03% |
7% |
|
Unua Grada Normo |
88% |
7200Ka/kg |
10% |
1.50% |
0.50% |
0.03% |
8% |
|
Dua Grada Normo |
86% |
7000Kcal/kg |
12% |
1.50% |
0.60% |
0.03% |
8% |
|
Grandeco |
130mm*130mm, 30- 60mm (aŭ laŭ peto de kliento) |
||||||
Avantaĝoj de Formed Coke
Vastiĝantaj Kokaĵa Karbo-Fontoj:Formita kolaoteknologio povas racie utiligi ne-koksaĵkarbresursojn aŭ vastigi karbon-kokaksaĵkarbresursojn, efike mildigante la mankon de kokaĵkarbresursoj.
Regula Formo kaj Uniforma Grandeco:Formita kolao povas esti personecigita por renkonti la bezonojn de diversaj industriaj sektoroj.
Alta Mekanika Forto:Alt-kvalita formita kolao havas disbatforton similan al tiu de kvalifikita konvencia kolao kaj altan kunpreman forton, plenumante la postulojn de industriaj procezoj kiel altforna ferfarado.
Mediaj Avantaĝoj:Formita kolao estas farita el pulvora kolao aŭ malforte ligita karbo generita dum kolaoproduktado kaj transportado. Ĉi tiuj krudaĵoj estas malfacile reuzeblaj rekte kaj povas facile kaŭzi median poluadon. Konverti kolaon aŭ karbon en formitan kolaon ne nur reuzas resursojn sed ankaŭ reduktas median poluon.
Konservado de alt-kvalita unua koksaĵkarbo:Pligrandigo de kokaĵkarbo-resursoj kaj utiligado de malmultekostan-ne-koksan karbon.
Uzante monpunojn kaj rubojn:Efike utiligante la grandan kvanton de kolaomonpunoj (ĉirkaŭ 10% de kolaoproduktado) generita dum kolaoproduktado, transportado, kaj uzo, same kiel alian industrian rubon (kiel ekzemple polvforigmonpunoj kaj malgrasa karbo), por atingi rimedrecikladon.
Redukti median poluon:Tradicia kolaforna koksigo produktas signifajn kvantojn de rubgaso kaj rubakvo, dum kelkaj kolaoformaj procezoj (precipe ne-reciklaj aŭ puraj procezoj) povas mildigi median poluon.
Regebla produkta rendimento:Per karbomiksado kaj procezaj alĝustigoj, kolao formiĝanta kun specifa kemia kunmetaĵo kaj fizikaj trajtoj (kiel ekzemple reagemo kaj forto) povas esti produktita por renkonti la bezonojn de malsamaj uzantoj (kiel ekzemple altfornoj, feralalojfornoj, kaj gasigiloj).
Tipo de Formita Kolao
Karbo-Formita Kolao
Uzante diversajn specojn de karbo kiel la ĉefajn krudaĵojn, ekskluzive ne-koksiga karbo estas uzata. Ne-koksaĵkarbo estas miksita kun malgranda kvanto da koksaĵkarbo aŭ kolaosmonpunoj por plibonigi rendimenton.
Kolao-Monpunoj Formed Coke
Reciklas rubon kaj atingas rimedon{0}}ŝparan recikladprocezon. Kolao-monpunoj mem havas neniujn devigajn ecojn kaj dependas tute de ligiloj.
Malŝparo-Incorporated Formed Coke
Aliaj karbon-enhavantaj rubmaterialoj, kiel biomaso (segpolvo, pajlo), rubplastoj, kaj ŝlimo, estas miksitaj en karbon aŭ kolaon monpunojn. Ĉi tio permesas rimedon-ŝparon kaj sendanĝeran traktadon de solidaj rubaĵoj.
Aplikoj de Formed Coke
Altforna ferfarado:
Precipe en malgrandaj kaj mez-grandaj altfornoj, ĝi povas parte aŭ tute anstataŭigi tradician metalurgian kolaon.
Produktado de Feralalojo
Uzite kiel reduktanta agento en la produktado de feralojoj kiel ekzemple ferosilicio kaj ferromangano.
Produktado de kalcia karburo
Uzita kiel krudmaterialo por la produktado de kalcia karbido (kalcia karbido).
Gasigado
Uzita kiel krudmaterialo por produkti sintezan gason (CO + H₂), kiu estas uzata en la sintezo de amoniako, metanolo, ktp.
Fandejo
Uzita kiel brulaĵo kaj karburiga agento por metalfandado.
Hejma brulaĵo
Farita en purajn briketojn/kolaojn por hejtado kaj kuirado, ĝi estas pli efika kaj ekologiema ol malfiksa karbo.
Produktada Procezo de Formita Kolao
Preparado de Krudmaterialo:La kernaj krudmaterialoj estas ne-kokaĵa karbo (gaskarbo, malgrasa karbo, longflama karbo, ktp.) kaj kolaosaj monpunoj.
Bindligilo:Ĉi tio estas la kerno de la formada procezo. Oftaj ligiloj inkluzivas: Karba gudro-peĉo aŭ naftopeĉo: La plej ofte uzata, provizante bonajn ligajn kaj koaksigaĵojn. Aliaj ligiloj inkluzivas amelon, human acidon, pulpan malŝparon, argilon, ktp.
Formado:Premante la kolaon en formo sub alta premo en ŝimo por doni al ĝi sian komencan formon kaj forton. Posta pretigo (determinas la specon de kolao)
Malvarma-premita kolaoprocezo:Post premado kaj formado, la ligilo polimeriĝas kaj malmoliĝas, ĉefe per oksidativa resanigo, rezultigante malvarme-premitan kolaon. Tiu speco de kolao havas pli malaltan forton kaj estas ĝenerale uzita en kemia gasigado, fandado, ktp.
Varma-premita kolaoprocezo:La karbo estas rapide varmigita al sia plasta temperaturo (~450 gradoj) kaj tuj premata en formo. Ĝi tiam estas karbonigita (kalcinita ĉe alta temperaturo por elpeli volatilojn, similajn al koaksado). Ĉi tiu procezo produktas pli densan, pli fortan kolaon taŭgan por altforna ferfarado.
Konsideroj pri Produktado
Selektado kaj Proporcio de Krudmaterialoj
Kruda Materia Stabileco
Certigu, ke la kemia konsisto (cindro, sulfuro, volatila materio) kaj fizikaj ecoj (partiklograndeco, malmoleco) de la kruda karbo (precipe ne-kokaĵa karbo) kaj kolaosaj monpunoj estas relative stabilaj. Oftaj ŝanĝoj en krudaĵoj povas konduki al fluktuoj en muldita kolaa kvalito.
Partikla Grandeca Grado
La distribuo de partiklograndeco de krudmaterialo (gradado) estas decida. Bonorda rilatumo de krudaj ĝis bonaj partikloj pliigas la grocan densecon de la preformo, tiel produktante pli fortan mulditan kolaon.
Forigo de Malpureco
Zorge forigu fremdajn materiojn kiel metalon kaj ŝtonon el la krudaj materialoj por eviti damaĝon al multekostaj ruliloj kaj muldiloj.
Binder Elekto kaj Dozo
Kongrueco
La ligilo devas havi bonan kongruecon kaj malsekecon kun la krudaĵoj. Malsamaj specoj de karbomonpunoj havas malsamajn adsorbadkapacitojn por ligiloj.
Preciza Doza Kontrolo
Tro malmulte da ligilo rezultos en subnorma muldita kola-forto. Tro da ligilo ne nur pliigos kostojn, sed ankaŭ igos la mulditan kolaon gluiĝema kaj ema algluiĝi, kaj produktos nigran fumon kaj malagrablan odoron dum brulado.
Media kaj Sano
Se oni uzas organikajn ligilojn bazitajn sur asfalto, la ellaso de asfaltaj vaporoj devas esti strikte kontrolita, ĉar ili estas damaĝaj al la sano de la operaciisto kaj al la medio.
Proceza Parametro-Kontrolo
Kontrolo de Humideco:La humida enhavo de la miksaĵo rekte influas la muldan efikon kaj komencan forton. Troa humideco povas facile kaŭzi deformadon aŭ krakadon de la preformo; tro malalta humideco malfaciligas kompaktadon.
Kontrolo de temperaturo (por varma premado):La hejttemperaturo devas esti precize kontrolita ene de la plasta temperaturo-intervalo de la karbo (ĉirkaŭ 400-500 gradoj). Tro malalta temperaturo rezultigos mankon de devigaj propraĵoj; tro alta temperaturo igos la karbon solidiĝi trofrue aŭ eĉ bruli, perdante sian devigan kapablon.
Kontrolo de Premo:La mulda premo devas esti sufiĉe alta por certigi la preforman densecon, sed troa premo devus esti evitita, kondukante al "tropremo" kaj elastaj postefikoj kiuj povas kaŭzi fendetiĝon.
Resaniga/Karboniga Sistemo:Por malvarma premado, la temperaturo kaj tempo de la oksidativa kuracprocezo devas esti strikte kontrolitaj por certigi sufiĉan oksigenadon kaj krucligadon de la ligilo. La hejta indico dum la karbonigprocezo devas esti kontrolita por malhelpi fendetiĝon.